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多效蒸发流程中物料和蒸汽的流向
- 发布者:芸豪科技
- 发布时间:2020-10-26
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在多效蒸发过程中,物料的增浓方向与二次蒸汽的流向是否相同,使流程具有不同的特点。常见的多效蒸发流程(以三效为例)按物料和蒸汽的流向可分为下列三种。
1.并流法(又称顺流法)
料液与蒸汽的流向相同。料液与蒸汽依次由一效流至末效,这种流程的优点为料液可借相邻两效的压差自动流入后一效,不需用泵输送。同时,由于前效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,从而减轻后一效的操作负荷。这种流程的操作比较简便,易于稳定。主要缺点是传热系数逐渐下降,这是因为后序各效的浓度会逐渐增高,而温度反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。此法对黏度随浓度增加较快的料液不适用。
2.逆流法
料液从末效加入,用泵送入前一效,蒸汽从一效加入,依次送至末效,。在溶液流向上,各蒸发器中的压力和温度将依次升高,溶液不能在蒸发器之间自动流动,只能采用泵输送,且各效中必须对流入的溶液再次加热才能使其沸腾,一般不适合热敏性物料的蒸发。其优点是各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相同。缺点是料液输送必须用泵,能量消耗较大;另外,进料也没有自蒸发。逆流流程比较适宜溶液黏度随温度和浓度变化较大的场合。
3.平流法
CS料液同时加入各效,完成液同时从各效引出:蒸汽从一效依次至末效,其特点是蒸汽的走向与并流相同,但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料,例如食盐水溶液等的蒸发。
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